Som en rutinerad kall rullad stålleverantör har jag sett från första hand vikten av att förbättra korrosionsbeständigheten hos kallt rullat stål. I den här bloggen delar jag flera effektiva metoder för att behandla kallt rullat stål för att förbättra dess korrosionsmotstånd, baserat på mina års branscherfarenhet och djup kunskap.
1. Ytrengöring
Det första steget i att behandla kallt rullat stål för bättre korrosionsbeständighet är grundlig ytrengöring. Under den kalla rullningsprocessen kan stålytan ackumulera olika föroreningar som rullande oljor, damm och metallpartiklar. Dessa föroreningar kan förhindra korrekt vidhäftning av efterföljande beläggningar eller behandlingar och kan också skapa platser för initiering av korrosion.
Mekaniska rengöringsmetoder, som trådborstning eller sandblästring, kan användas för att ta bort lösa partiklar och skala från stålytan. Trådborstning är ett enkelt och kostnad - effektivt sätt att fysiskt lossa föroreningar. Sandblästring är å andra sidan mer aggressiv och kan ge en grovare ytprofil, vilket är fördelaktigt för beläggning vidhäftning.
Kemisk rengöring är ett annat alternativ. Att använda lösningsmedel eller alkaliska rengöringsmedel kan lösa upp oljor och fett. Till exempel kan en mild alkalisk lösning användas för att rengöra stålytan, följt av en grundlig sköljning med vatten för att avlägsna eventuella återstående rengöringsmedel. Detta säkerställer att ytan är fri från ämnen som potentiellt kan orsaka korrosion eller störa efterföljande behandlingar.
2. Fosfating
Fosfatering är en allmänt använt process inom stålindustrin för att förbättra korrosionsbeständigheten. Det handlar om att behandla stålytan med en fosfatlösning, som reagerar med järnet i stålet för att bilda ett skikt av järnfosfatkristaller på ytan.
Fosfateringsprocessen kan delas in i olika typer, såsom zinkfosfating, mangansfosfating och järnfosfating. Zinkfosfating är den mest använda typen för kallt rullat stål. Det ger en tät och enhetlig fosfatbeläggning som fungerar som en barriär mot korrosion.
Processen inkluderar vanligtvis flera steg: ytrengöring, aktivering, fosfatering och efterbehandling. Efter rengöring av stålytan utförs ett aktiveringssteg för att främja bildningen av fina fosfatkristaller. Stålet nedsänks sedan i ett fosfaterande bad som innehåller zinkfosfat och andra tillsatser. Efter fosfatering appliceras ofta ett post -behandlingssteg, såsom kromatpassivering eller ett icke -kromattätningsmedel, för att ytterligare förbättra korrosionsresistensen för fosfatbeläggningen.
3. Elektroplätering
Elektroplätering är ett effektivt sätt att avsätta ett tunt lager av metall på den kalla rullade stålytan för att förbättra dess korrosionsbeständighet. Vanliga metaller som används för elektroplätering inkluderar zink, nickel och krom.
Zinkelektroplätering
Zinkelektroplätering, även känd som galvanisering, är en av de mest populära metoderna. Zink har en lägre elektrodpotential än järn, vilket innebär att zink i en frätande miljö kommer att korrodera företrädesvis och skydda det underliggande stålet. Detta kallas offerskydd.
Elektroplätningsprocessen involverar nedsänkning av det kalla rullade stålet i en elektrolytlösning som innehåller zinkjoner. En likström appliceras, vilket gör att zinkjonerna reduceras och avsätts på stålytan. Tjockleken på zinkbeläggningen kan styras genom att justera pläteringstiden och strömtätheten.
Nickel- och kromelektroplätering
Nickelelektroplätering ger en hård och korrosion - resistent beläggning. Det kan förbättra slitmotståndet såväl som stålens korrosionsmotstånd. Kromelektroplätering används ofta ovanpå ett nickelskikt för att ge en dekorativ och mycket korrosion - resistent finish. Denna kombination används ofta i applikationer där både utseende och korrosionsmotstånd är viktiga, till exempel i bildelar och hushållsapparater.
4. Målning
Målning är ett enkelt men ändå effektivt sätt att skydda kallt rullat stål från korrosion. En färgbeläggning av god kvalitet kan fungera som en fysisk barriär, vilket förhindrar fukt, syre och andra frätande medel från att nå stålytan.
När du väljer en färg för kallt rullat stål måste flera faktorer beaktas. Färgen bör ha god vidhäftning till stålytan, utmärkt korrosionsbeständighet och kunna motstå de miljöförhållanden som stålet kommer att utsättas för.
Det finns olika typer av färger, såsom epoxifärger, polyuretanfärger och akrylfärger. Epoxifärger är kända för sin utmärkta vidhäftning och kemisk resistens, vilket gör dem lämpliga för industriella tillämpningar. Polyuretanfärger erbjuder god väderbarhet och nötningsbeständighet, som är viktiga för utomhusapplikationer. Akrylfärger används ofta för dekorativa ändamål på grund av deras goda färghållning och enkla applicering.
Innan målningen måste stålytan vara ordentligt beredd. Detta inkluderar rengöring, som nämnts tidigare, och kan också innebära slipning eller grundning. En primer appliceras ofta först för att förbättra vidhäftningen av topprocken och för att ge ytterligare korrosionsskydd.
5. Användning av korrosionshämmare
Korrosionshämmare är kemikalier som kan tillsättas i miljön eller appliceras på stålytan för att minska korrosionshastigheten. De arbetar genom att antingen bilda en skyddande film på stålytan eller genom att förändra de elektrokemiska reaktionerna som orsakar korrosion.
Det finns olika typer av korrosionshämmare, såsom oorganiska hämmare och organiska hämmare. Oorganiska hämmare, som kromater och fosfater, har använts under lång tid. På grund av miljöhänsyn fasas emellertid användningen av kromater ut i många tillämpningar. Organiska hämmare, såsom aminer och karboxylater, blir mer populära eftersom de är mer miljövänliga.
Korrosionshämmare kan appliceras på olika sätt. De kan läggas till beläggningsmaterialet, såsom färger eller elektropläteringsbad. De kan också användas i en lösning för nedsänkningsbehandling av stålet.
Slutsats
Att förbättra korrosionsbeständigheten hos kallt rullat stål är avgörande för att säkerställa dess långsiktiga prestanda och hållbarhet. Genom att använda en kombination av ytrengöring, fosfatering, elektroplätering, målning och användning av korrosionshämmare kan vi effektivt skydda kallt rullat stål från korrosion.
Som en [din roll i företaget] hos en ledande kall rullad stålleverantör är jag engagerad i att tillhandahålla högkvalitativa kylade stålprodukter med förbättrad korrosionsbeständighet. VårStålplatta kall rulladProdukter behandlas med hjälp av den senaste tekniken och bästa praxis för att tillgodose våra kunders olika behov.
Om du är intresserad av våra kalla rullade stålprodukter eller har några frågor om att förbättra korrosionsmotståndet, uppmuntrar jag dig att nå ut till oss för en detaljerad diskussion. Vi ser fram emot möjligheten att arbeta med dig och ge dig de bästa lösningarna för dina stålkrav.
Referenser
- Jones, DA (1992). Principer och förebyggande av korrosion. Prentice - Hall.
- Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). Korrosion och korrosionskontroll. Wiley - Interscience.
- Schweitzer, PA (1996). Korrosionsmotståndstabeller. Marcel Dekker.
