Processflöde i galvaniserat stål
produktnyckelteknologier
Den galvaniserade processen är som följer:
kemisk avfettning → varmvattentvätt → vattentvätt → elektrisk avfettning → varmvattentvätt → stark korrosion → vattentvätt → elgalvaniserad järnlegering → vattentvätt → Light out → passivering → vattentvätt → torkning (temperaturen i ugnen är {{0 }} grader).
Elektrogalvanisering: även känd som kallgalvanisering inom industrin, är processen att använda elektrolys för att bilda ett enhetligt, tätt och väl kombinerat metall- eller legeringsskikt på ytan av delarna.
Jämfört med andra metaller, är zink en relativt billig och lätt att belägga en metall, en lågvärdig rostskyddsbeläggning, används ofta för att skydda ståldelar, särskilt för att förhindra atmosfärisk korrosion, och för dekoration. Pläteringstekniker inkluderar spårplätering (eller hängplätering), rullplätering (för små delar), blåplätering, automatisk plätering och kontinuerlig plätering (för tråd och band)
Processflöde för varmförzinkning:
1. Kontrollera före tvätt
Inspektionsprincip: försiktig, noggrann, när det behövs för att göra lämpliga register.
Kontrollera innehåll: kontrollera främst material, storlek och struktur på det inkommande materialet, om det finns deformation, om det finns färg, fett och annan smutsvidhäftning.
2, förbehandling: enligt strukturformen på de pläterade delarna, nödvändig förberedelse för stansning, hängning av pinnar och andra material.
3, avfettning: för de delar som innehåller färg och fett som ska pläteras, avfettningsbehandling. Avfettningstemperatur: Större än eller lika med 70 grader; Koncentration: Större än eller lika med 7%; Tid: beror på vilken del som ska pläteras.
4, tvätt: de avfettade delarna som ska pläteras för tvättbehandling, så att dess PH-värde under 10, för att underlätta nästa steg av rostborttagning.
5. Betning och rostborttagning.
Blanknings- och betningskrav:
(1) Följ strikt körspecifikationerna för blankningsoperationer.
(2) Betningsmaterialet bör väljas i enlighet med materialet, kvantiteten och strukturen hos de pläterade delarna. Se till att lämna ett visst mellanrum för de pläterade delarna som ska packas och tvättas för att förhindra överlagring och överlager.
(3) Delarna som ska pläteras bör vändas ofta under betning. Se till att det inte finns något läckage, övertvätt, trådklämning, virvelgas, segregation och andra fenomen. Snabb räddning av flytande föremål och fallande poolplätering orsakad av svängning och andra orsaker.
(4) Kontrollera betningstiden strikt och de svarta delarna i syratanken bör tydligt redovisas när skiftet eller skiftet är över. Blötlägg inte svarta delar i syratanken under lång tid.
(5) För de svarta delarna som har tvättats bör nästa process utföras i tid, och så långt det är möjligt bör den förhindras från att betas igen eller sätta i luften under lång tid.
