Introducera värmebehandlingsprocessen för behållarestålplåt

Värmebehandlingsprocessen av behållarstålplåtar. Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av mitt lands petrokemiska industri, har olika petrokemiska processer och utrustning uppdaterats då och då. Under denna process är flytande, separation, lagring och transport av olika förgasningsprodukter också ett vanligt fenomen.
Som det huvudsakliga verktyget för att innehålla dessa lågtemperaturförgasningsprodukter är tryckkärlsstålplåtar i en ökande efterfrågan på marknaden. Detta har också lett till en kraftigt ökad efterfrågan på stålplåtar till tryckkärl. Men med den ökande användningen av tryckkärlsstålplåtar finns det också skillnader i kraven på stålplåtar som används i olika användningsområden, vilket ställer högre krav på tillverkare av behållarstålplåtar. Värmebehandlingsprocessen är en av de viktiga behandlingsprocesserna i produktionsprocessen av tryckkärlsstålplåtar. Först efter olika värmebehandlingar kan strukturen och egenskaperna hos kärlstålplåtarna förändras, och stålplåtarna som används för att tillverka kärlstålplåtarna har mer och mer Perfekt prestanda. Tempereringsexperiment vid olika temperaturer utfördes på de kylda experimentella behållarstålplåtarna med användning av en högtemperaturmotståndsugn, och mikrostrukturen och de mekaniska egenskaperna hos de härdade behållarstålplåtarna analyserades. De experimentella resultaten visar att efter härdning är strukturen i stålet ribbad martensit. Efter anlöpning omvandlas strukturen i stålet till härdad sorbit och ferrit. När anlöpningstemperaturen stiger, karbonisering i strukturen När partiklarna fortsätter att fällas ut växer den massiva ferriten upp, hållfastheten i stålplåten minskar också och slagsegheten förbättras avsevärt. Efter härdning är stålplåtens hårdhetsvärde högt, och efter anlöpning sjunker hårdhetsvärdet avsevärt och minskar då och då med ökningen av anlöpningstemperaturen. För att få goda omfattande mekaniska egenskaper bör anlöpningstemperaturen vara 630-680 grad .