Produktbeskrivning
M42-stål är höghastighetstål med hög koboltseghet, massandelen vanadin i M42-stål är inte hög (cirka 1%), massandelen kobolt är hög (cirka 8%), kobolt kan främja karbid i kylningsuppvärmningen mer löst i matrisen, användningen av hög matrishårdhet för att förbättra slitstyrkan. Stålets hårdhet, termiska hårdhet, slitstyrka och slipbarhet är mycket bra.
Huvudingredienser (%) :
Kol (C)1,05 ~ 1,15
Mangan (Mn){{0}}.15 ~ 0.40
Kisel (Si){{0}}.15 ~ 0.65
Fosfor (P) Mindre än eller lika med 0.030
Svavel (S) Mindre än eller lika med 0.030
Krom (Cr)3,50 ~ 4,25
Vanadin (V)0.95 ~ 1.35
Volfram (W)1,15 ~ 1,85
Molybden (Mo)9.00 ~ 10.00
Kobolt (Co)7,75 ~ 8,75
Värmebehandlingsprocessspecifikation och prestanda
Värmebehandlingsprocessspecifikation: släckning, 730 ~ 845 graders förvärmning, 1190 ~ 1210 grader (saltbadsugn) eller 1200 ~ 1220 grader (boxugn) uppvärmning, oljekylning, 540 ~ 560 graders anlöpning två gånger, varje 2h.
Mekaniska egenskaper: glödgningshårdhet Mindre än eller lika med 269HBW, kalldragningsglödgningshårdhet Mindre än eller lika med 277HBW, kalldragningshårdhet Mindre än eller lika med 285HBW.
Värmebehandlingshårdheten kan nå 67-70HRC, men det finns också speciella värmebehandlingsmetoder för att erhålla en hårdhet på 67-68HRC, så att dess skärprestanda (särskilt intermittent skärning) förbättras, förbättrar slaghållfastheten. Stålet kan göras till en mängd olika verktyg, skärande svårbearbetade material när effekten är mycket bra, med ståltillverknings skärverktyg kan skära järnbaserad superlegering, gjuten superlegering, titanlegering och ultrahöghållfast stål, men segheten är något dålig, kylningstemperaturen använder den nedre gränsen. Eftersom stålet har bra slipprestanda kan det göras till olika komplexa verktyg med hög precision.
Produktbild
Vår fabrik
fabrik
fabrik
fabrik
fabrik
